1. Муздаткыч бууланткычтын бетиндеги суук өтө калың же өтө көп чаң бар, жана жылуулук берүү натыйжасы азаят
Сактоо температурасынын жай тамчы себебинин дагы бир маанилүү себеби - бууланткычтын бетиндеги калың суук катмарынын же ашыкча чаңды топтоодон улам жылуулук өткөрүү натыйжалуулугу төмөн. Муздаткычтын буулануучу муздак сактагычындагы буулануучунун буулануучу температурасы эң төмөн болгондуктан, складдагы нымдуулук салыштырмалуу жогору, бул бууланткычтын жылуулук берүүсүнүн таасирин тийгизет, ал эми абадагы нымдуулугу оңой эле бууланат. Бууланкычтын суукынын сергек катмарынын калың болбошу үчүн, аны дайыма ичип турушу керек. Төмөндө салыштырмалуу жөнөкөй эритүү ыкмалары келтирилген эки жолу киргизилет: ① Шыргычты токтотуу. Башкача айтканда, компрессордун иштешин токтотуп, кампанын эшигин ачып, складдын температурасы көтөрүлүп, суук катмар автоматтык түрдө эрий баштаганда компрессорду өчүрүп күйгүзүңүз. ② Чайнек Крем. Товарды кампадан жылдыргандан кийин, бууланткыч түтүктүн бетин түздөн-түз сууруп алуу же суук катмарынан четтетүү же жыгылыңыз. Бууланкычтын жылуулук берүүнүн начар жылуулук берүүсүнүн начардыгынан тышкары, бууланткычтын бетинде ашыкча чаң жасалма чаң жасоонун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн бир кыйла төмөндөйт, анткени ал көптөн бери тазаланган жок.
2. Жылуулук изоляциясы начар болгондуктан, муздаткыч муздак сактоо
Жылуулук изоляциясынын начар иштеши түтүктөрдүн жана складдык жылуулукту изоляция дубалдарынын жылуулоо жана жылуулоо сезими жетишсиздигинен улам, жылуулардын изоляциясы жана жылуулук изоляциясы начар. Бул, негизинен, жылуулук изоляция катмарынын калыңдыгын туура эмес тандоодо, курулуш учурунда жылуулук изоляция материалдарынын сапатынын начар сапаты начар тандоодон келип чыккан. Мындан тышкары, курулуш жана пайдалануу процессинде термикалык изоляция материалынын жылуулугу жана нымдуулугу бузулганда, жылуулоо катмарына зыян келтириши мүмкүн, натыйжада жылуулоо катмарына нымдуу, деформацияланган же атүгүл эрозияга дуушар болгон. жайла. Чоң муздоонун жоголушунун дагы бир маанилүү себеби - складды мөөр басуунун начар иштеши, андан ары ысык аба складдан складга кирип кетишет. Жалпысынан, склазанын эшигинин мөөрү тилкесинде конденсация бар болсо, анда муздак сактоочу изоляция дубалын мөөргө чыгаруу Мындан тышкары, кампага кирген складдагы эшиктин же кампага кирген мушташтын ачылышы жана жабылышы складдагы муздатуучу потенциалын жоготот. Склад эшигин ачып, мүмкүн болушунча көп көлөмдөгү ысык абанын складына кирбей тургандыгын мүмкүн болушунча алдын алуу үчүн. Албетте, кампа көп учурда кампада же запас өтө чоң болгондо, жылуулук жүгү кескин жогорулап, белгиленген температурага чейин муздатуу үчүн көп убакыт талап кылынат.
3. Дроссель клапаны туура эмес оңдолгон же бөгөттөлгөн, ал эми муздатуучу агым өтө чоң же өтө эле кичинекей
Дроссель клапаны туура эмес тууралоо же тосмо муздаткыч агымга буулануучуга түздөн-түз таасир этет. Дроссель клапаны ачык ачылганда, муздатуучу агымдын деңгээли өтө чоң, буулануучу басым жана буулануучу басым жогорулайт жана складдын температурасынын температурасы жайлатат; Ошол эле учурда, дроссель клапаны өтө эле кичинекей же бөгөттөлгөндө, муздаткыч агымдын деңгээли дагы кыскарат, системанын муздатуучу потенциалы төмөндөйт, ошондой эле склейдин температурасынын деңгээли дагы басаңдатат. Жалпысынан, суу муздаткыч агымынын агымынын агымынын ставкасы, буулануучу басымдын, буулануучу температураны жана соруучу түтүктүн суукунун абалын байкоо жүргүзүү менен орундуу деп эсептесе болот. Дроссель клапанын блогу - муздаткычтын агымына таасир эткен маанилүү фактор. Дроссель клапанынын блокунун негизги себептери - муз бөгөттөөсү жана ыплас бөгөттөө. Муз бөгөттөөсү кургаткычтын начар кургатуучу таасиринен улам, ал эми муздаткыч нымдуулукту камтыйт. Алгачкы клапан аркылуу агып кеткенде, температура 0 ° C төмөндөйт, ал эми муздаткычта нымдуулугу музга тоңуп, дроссель клапаны тешигинен муздайт; Dirtrottle клапасындагы кир экрандары боюнча чыпка экранынан чыпка экранынан топтолушуна байланыштуу
4. Муздатуучу компрессордун натыйжалуулугу төмөн, ал эми муздатуу потенциалы кампанын жүктөө талаптарын канааттандыра албайт
Муздаткыч компрессордун, цилиндрдик пландарынын жана пормирацияланган поршегиналга жана башка компоненттердин узак мөөнөткө эскилиги жеткендиктен, мөөрмөктөрдүн натыйжалуулугун жогорулатат, муздаткыч компрессордун газ берүү коэффициенти төмөндөйт жана муздатуу мүмкүнчүлүгү төмөндөйт. Муздатуу кубаттуулугу кампанын жылуулук жүгүнөн аз болгондо, кампанын температурасы жай акырындап түшөт. Компрессорду муздатуучу кубаттуулугу компрессордун сорушканын сорушканын жана бошотуу басымдуулугун байкап, болжолдонот. Эгерде компрессорду муздатуучу муздаткыч кубаттуулугу азайса, компрессордун цилиндр линиясын жана поршендик линиясын алмаштыруу. Эгерде алмаштырылбаса, ал эми башка факторлор болсо, башка факторлор каралышы же атүгүл демонтацияланышы жана оңдоп-түзүлүшү жана көйгөйдү чечүү керек.
5. Бууланткычта аба же муздаткыч майы бар, ал эми жылуулук берүү натыйжасы төмөндөйт
Бууланткычтын жылуулук өткөрүү түтүкчөсүнүн ички бетине дагы бир жолу муздаткыч май тиркелет, анын жылуулук өткөрүү коэффициенти төмөндөйт. Анын сыңарындай, жылуулук өткөрүү түтүкчөсүндө дагы аба дагы бар болсо, бууланткычтын жылуулук алмашуу аянты кыскарат, анын жылуулук берүүсүн азайтылат. Эффективдүүлүк дагы бир кыйла төмөндөйт, ал эми кампанын температурасынын төмөндөшү басаңдайт. Демек, күнүмдүк иш-аракет жана техникалык тейлөө, бууланткычтын жылуулук өткөрүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн бууланткычтын жылуулук транспорттук түйүнүнүн түпкүрүндө эвапордук отургучтун ички бетиндеги мунай тактарын өз убагында алып салуу жана бууланткычта аба тактарын өз убагында алып салуу жана буулануучуну өз убагында алып салуу.
6. Тутумдагы муздаткычтын көлөмү жетишсиз, ал эми муздатуу кубаттуулугу жетишсиз
Муздатуучу жүгүртүүнүн жетишсиздигинин эки негизги себеби бар. Биринчиден, муздаткыч заряд жетишсиз. Азыркы учурда, муздаткычтын жетиштүү көлөмү гана кошулат. Дагы бир себеби, тутумда көптөгөн муздаткыч агып кетүү бар. Бул учурда, алгач агып кетишиңиз керек, ар бир түтүк менен клапандын туташууларын текшерип, андан соң жайылып калган бөлүктөрдү оңдоп, жетиштүү көлөмүн толтуруңуз.
Пост убактысы: январь-14-2022
