Муздаткыч компрессорлордун майдын кайтып келүү көйгөйү муздатуу системаларында ар дайым актуалдуу тема болуп келген. Бүгүн мен винттүү компрессорлордун майдын кайтып келүү көйгөйү жөнүндө сөз кылам. Жалпысынан алганда, винттүү компрессордун майдын начар кайтып келүүсүнүн себеби, негизинен, иштөө учурунда майлоочу май менен муздаткычтын газ аралашуусуна байланыштуу. Муздаткыч системасынын иштеши учурунда муздаткычтын муздаткычы жана майлоочу майы өз ара эрип, майлоочу майдын машина менен муздаткычтын иштеши менен аэрозоль жана тамчы газ түрүндө конденсаторго чыгарылышына алып келет. Эгерде май сепаратору натыйжалуу болбосо же системанын дизайны жакшы болбосо, ал начар бөлүү эффектине жана системанын майдын начар кайтып келишине алып келет.
1. Мунайдын начар кайтарылышынан улам кандай көйгөйлөр пайда болот:
Бурагыч компрессордун майдын начар кайтарылышы бууланткыч түтүктө көп өлчөмдөгү майлоочу майдын калышына алып келет. Май пленкасы белгилүү бир деңгээлде көбөйгөндө, ал системанын муздашына түздөн-түз таасир этет; бул системада майлоочу майдын көбүрөөк топтолушуна алып келет, натыйжада туңгуюк айлампа пайда болуп, эксплуатациялык чыгымдарды көбөйтүп, эксплуатациялык ишенимдүүлүктү төмөндөтөт. Жалпысынан алганда, муздатуучу газ агымынын 1% дан азы системада май-аба аралашмасы менен айланууга уруксат берилет.
2. Мунайдын начар кайтарылышын чечүү жолдору:
Майды компрессорго кайтаруунун эки жолу бар, бири - май сепараторуна кайтаруу, экинчиси - майды аба кайтаруучу түтүккө кайтаруу.
Май сепаратору компрессордун түтүн чыгаруучу түтүгүнө орнотулган, ал жалпысынан агып жаткан майдын 50-95% бөлүп алат. Майдын кайтаруу эффектиси жакшы жана ылдамдыгы тез, бул системанын түтүгүнө кирген майдын көлөмүн бир топ азайтат, ошентип, майдын кайтарылбай иштөө убактысын натыйжалуу узартат.
Өзгөчө узун түтүктөрү бар муздак сактоочу муздаткыч системалары, суу каптаган муз жасоочу системалар жана өтө төмөн температурадагы тоңдуруучу кургатуу жабдуулары үчүн машинаны иштеткенден кийин он же ал тургай ондогон мүнөттөр бою майдын кайтып келбеши же майдын өтө аз кайтып келиши сейрек эмес. Начар система майдын басымынын төмөндүгүнөн улам компрессордун өчүрүлүшүнө алып келет. Бул муздатуу системасына жогорку эффективдүү май сепараторун орнотуу компрессордун майдын кайтып келбей иштөө убактысын бир топ узартышы мүмкүн, ошондуктан компрессор ишке киргизилгенден кийин майдын кайтып келбей калуу кризистик этабынан коопсуз өтө алат. Бөлүнбөгөн майлоочу май системага кирип, түтүктөгү муздаткыч менен агып, майдын айланышын түзөт.
Майлоочу май бууланткычка киргенден кийин, бир жагынан, температуранын төмөндүгүнөн жана эригичтигинин төмөндүгүнөн улам, майлоочу майдын бир бөлүгү муздаткычтан бөлүнүп чыгат; экинчи жагынан, температура төмөн жана илешкектүүлүгү чоң болгондуктан, бөлүнгөн майлоочу май түтүктүн ички дубалына оңой жабышып, агып өтүшү кыйын. Буулануу температурасы канчалык төмөн болсо, майды кайтарып берүү ошончолук кыйын болот. Бул буулантуу түтүгүнүн жана кайтаруу түтүгүнүн долбоору жана курулушу мунайдын кайтып келишине өбөлгө түзүшү керек деп талап кылат. Төмөнкү түтүктүн долбоорун колдонуу жана аба агымынын чоң ылдамдыгын камсыз кылуу кеңири таралган практика болуп саналат. Өзгөчө төмөн температурадагы муздатуу системалары үчүн, жогорку натыйжалуу мунай бөлгүчтөрүн тандоодон тышкары, майлоочу майдын капиллярдык түтүктөрдү жана кеңейүү клапандарын тосуп калышына жол бербөө жана мунайдын кайтып келишине жардам берүү үчүн атайын эриткичтер кошулат.
Практикалык колдонмолордо бууланткычтын жана кайтаруучу газ түтүгүнүн туура эмес долбоорлонушунан улам келип чыккан мунайдын кайтып келүү көйгөйлөрү сейрек эмес. R22 жана R404A системалары үчүн суу каптаган бууланткычтын мунайдын кайтып келиши өтө кыйын, ошондуктан системанын мунайдын кайтып келүү түтүгүн долбоорлоодо өтө этият болуу керек. Мындай система үчүн жогорку натыйжалуу мунай бөлүүнү колдонуу системанын түтүгүнө кирген мунайдын көлөмүн бир топ азайтып, машинаны иштеткенден кийин газдын кайтаруучу түтүгү мунайдын кайтып келбеген убактысын натыйжалуу узартат.
Компрессор бууланткычтан жогору болгондо, вертикалдуу кайтаруучу түтүктөгү майдын кайтаруучу ийилиши зарыл. Майдын сакталышын азайтуу үчүн майдын кайтаруучу тузак мүмкүн болушунча тыгыз болушу керек. Майдын кайтаруучу ийилүүлөрүнүн ортосундагы аралык тиешелүү болушу керек. Майдын кайтаруучу ийилүүлөрүнүн саны көп болгондо, бир аз майлоочу май кошуу керек. Өзгөрүлмө жүк системаларынын кайтаруучу линияларында да этият болуу керек. Жүк азайганда, абанын кайтаруу ылдамдыгы төмөндөйт жана ылдамдык өтө төмөн болот, бул майдын кайтарылышына өбөлгө түзбөйт. Төмөнкү жүк астында майдын кайтарылышын камсыз кылуу үчүн, вертикалдуу соргуч түтүк кош көтөргүчтү колдоно алат.
Мындан тышкары, компрессорду тез-тез иштетүү майдын кайтып келишине өбөлгө түзбөйт. Үзгүлтүксүз иштөө убактысы өтө кыска болгондуктан, компрессор токтоп калат жана кайтаруучу түтүктө туруктуу жогорку ылдамдыктагы аба агымын түзүүгө убакыт жок, ошондуктан майлоочу май түтүктө гана кала берет. Эгерде кайтаруучу май иштетилген майдан аз болсо, компрессордо май жетишсиз болот. Иштөө убактысы канчалык кыска болсо, түтүк ошончолук узун болсо, система ошончолук татаал болсо, майдын кайтып келүү көйгөйү ошончолук курч болот. Ошондуктан, кадимки шарттарда компрессорду тез-тез иштетпеңиз.
Майдын жетишсиздиги майлоонун олуттуу жетишсиздигине алып келет. Майдын жетишсиздигинин негизги себеби винттик компрессордун канчалык көп жана канчалык тез иштешинде эмес, системанын майдын начар кайтарылышында. Май сепараторун орнотуу майдын тез кайтарылышына жана компрессордун майдын кайтарылбай иштөө убактысын узартышына алып келет. Бууланткычтын жана кайтаруу линиясынын конструкциясында майдын кайтарылышы эске алынышы керек. Тез-тез ишке киришинен качуу, үзгүлтүксүз эритүү, муздаткычты өз убагында толтуруу жана эскирген тетиктерди (мисалы, подшипниктерди) өз убагында алмаштыруу сыяктуу техникалык тейлөө чаралары да майдын кайтарылышына жардам берет.
Муздатуу системасын долбоорлоодо мунайдын кайра кайтуу көйгөйүн изилдөө зарыл. Бардык аспектилерди эске алуу менен гана коопсуз жана ишенимдүү муздатуу системасына кепилдик берүүгө болот.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 21-февралы
