1. Борбордон чегинүүчү компрессорлордун мүнөздөмөлөрү кандай?
Борбордон четтетүүчү компрессор - бул чоң көлөмдөгү кайра иштетүүчү газ көлөмү, кичинекей көлөм, жөнөкөй түзүлүш, туруктуу иштөө, ыңгайлуу тейлөө, май менен газдын булганышы жок жана колдонулушу мүмкүн болгон көптөгөн айдоо формалары сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ болгон турбокомпрессордун бир түрү.
2. Борбордон чегинүүчү компрессор кантип иштейт?
Жалпысынан алганда, газ басымын жогорулатуунун негизги максаты - көлөмдүн бирдигине кирген газ молекулаларынын санын көбөйтүү, башкача айтканда, газ молекулалары менен молекулалардын ортосундагы аралыкты кыскартуу. Жумушчу элемент (жогорку ылдамдыктагы айлануучу дөңгөлөк) газга иш аткарат, ошондуктан борбордон чегинүүчү аракеттин натыйжасында газдын басымы жогорулайт жана кинетикалык энергия да бир топ жогорулайт. Газ басымын андан ары жогорулатуу үчүн, бул борбордон чегинүүчү компрессордун иштөө принциби.
3. Борбордон чегинүүчү компрессорлордун негизги кыймылдаткычтары кайсылар?
Борбордон чегинүүчү компрессорлордун кеңири таралган негизги кыймылдаткычтары: электр кыймылдаткычы, буу турбинасы, газ турбинасы ж.б.
4. Борбордон чегинүүчү компрессордун жардамчы жабдуулары кайсылар?
Борбордон качуучу компрессордун негизги кыймылдаткычынын иштеши көмөкчү жабдуулардын кадимки иштешине негизделет. Көмөкчү жабдуулар төмөнкү аспектилерди камтыйт:
(1) Майлоочу май системасы.
(2) Муздатуу системасы.
(3) Конденсат системасы.
(4) Электрдик өлчөөчү приборлор системасы башкаруу системасы болуп саналат.
(5) Кургак газ менен пломбалоо системасы.
5. Структуралык мүнөздөмөлөрүнө жараша борбордон чегинүүчү компрессорлордун түрлөрү кандай?
Борбордон качуучу компрессорлор структуралык мүнөздөмөлөрүнө жараша горизонталдык бөлүнүүчү, вертикалдык бөлүнүүчү, изотермикалык компрессиялык, айкалышкан жана башка түрлөргө бөлүнөт.
6. Ротор кандай бөлүктөрдөн турат?
Ротор негизги валды, дөңгөлөктү, валдын жеңин, вал гайкасын, аралыкты, баланстоочу дискти жана түртүү дискин камтыйт.
7. Деңгээлдин аныктамасы кандай?
Саты - борбордон тепкичтүү компрессордун негизги бирдиги, ал импеллерден жана аны менен кызматташкан кыймылсыз элементтердин жыйындысынан турат.
8. Сегменттин аныктамасы кандай?
Киргизүү порту менен чыгаруу портунун ортосундагы ар бир баскыч сегментти түзөт, ал эми сегмент бир же бир нече баскычтан турат.
9. Цилиндрдин аныктамасы кандай?
Борбордон чегинүүчү компрессордун цилиндри бир же бир нече бөлүктөн турат жана бир цилиндрде эң аз дегенде бир баскыч, эң көп дегенде он баскыч батат.
10. Мамычанын аныктамасы кандай?
Жогорку басымдагы борбордон чегинүүчү компрессорлор кээде эки же андан көп цилиндрден турушу керек. Бир цилиндр же бир нече цилиндрлер борбордон чегинүүчү компрессорлордун катарына айлануу үчүн бир ок боюнча жайгаштырылат. Ар кандай катарлардын айлануу ылдамдыгы ар кандай болот. Айлануу ылдамдыгы төмөнкү басымдагы катардыкына караганда жогору, ал эми жогорку басымдагы катардын дөңгөлөк диаметри бирдей айлануу ылдамдыгына (коаксиалдуу) ээ болгон катардагы төмөнкү басымдагы катардыкына караганда чоңураак.
11. Жумушчу дөңгөлөктүн функциясы эмнеде? Конструкциялык мүнөздөмөлөрүнө жараша кандай түрлөрү бар?
Борбордон чегинүүчү компрессордун газ чөйрөсүндө иштөөчү жалгыз элементи - бул жумушчу дөңгөлөк. Газ чөйрөсү жогорку ылдамдыктагы айлануучу жумушчу дөңгөлөктүн борбордон чегинүүчү түртүүсү астында жумушчу дөңгөлөк менен айланып, кинетикалык энергияны алат, ал диффузор тарабынан жарым-жартылай басым энергиясына айланат. Борбордон чегинүүчү күчтүн таасири астында ал жумушчу дөңгөлөктүн портунан ыргытылып, компрессордун чыгуучу жеринен чыгарылганга чейин андан ары басым жасоо үчүн диффузор, ийүү жана кайтаруу түзүлүшү боюнча кийинки баскычтагы жумушчу дөңгөлөккө кирет.
Курулуш мүнөздөмөлөрүнө жараша дөңгөлөктү үч түргө бөлүүгө болот: ачык типтеги, жарым ачык типтеги жана жабык типтеги.
12. Борбордон чегинүүчү компрессордун максималдуу агым шарты кандай?
Агым ылдамдыгы максимумга жеткенде, шарт максималдуу агым шарты болуп саналат. Бул шарт үчүн эки мүмкүнчүлүк бар:
Биринчиден, этаптагы белгилүү бир агым өткөөлүнүн оозундагы аба агымы критикалык абалга жетет. Бул учурда газдын көлөмдүк агымы максималдуу мааниге ээ. Компрессордун арткы басымы канчалык азайбасын, агымды көбөйтүүгө болбойт. Бул шарт ошондой эле "бөгөттөө" "шарттарына" айланат.
Экинчиси, агым каналы критикалык абалга жете элек, башкача айтканда, "бөгөттөө" абалы жок, бирок компрессордо чоң агым ылдамдыгында машинада чоң агым жоготуусу бар жана камсыз кылынышы мүмкүн болгон чыгаруу басымы өтө аз, дээрлик нөлгө жакын. Энергияны чыгаруу түтүгүндөгү каршылыкты жеңүү үчүн гана колдонсо болот, бул борбордон тепкичтүү компрессордун максималдуу агым шарты.
13. Борбордон чегинүүчү компрессордун чыңалуу күчү эмнени билдирет?
Борбордон чегинүүчү компрессорлорду өндүрүү жана иштетүү учурунда кээде күтүүсүздөн күчтүү термелүүлөр пайда болот, ошондой эле газ чөйрөсүнүн агымы жана басымы да кескин өзгөрүп турат, мезгил-мезгили менен тунарган "чакыруу" үндөрү жана түтүк тармагындагы аба агымынын өзгөрүшү менен коштолот. "Ышкырык" жана "ышкырык" сыяктуу күчтүү ызы-чуу борбордон чегинүүчү компрессордун чыңалуу абалы деп аталат. Компрессор чыңалуу абалында көпкө иштей албайт. Компрессор чыңалуу абалына киргенден кийин, оператор дароо чыгуучу басымды азайтуу же кирүүчү же чыгуучу агымын көбөйтүү үчүн жөнгө салуу чараларын көрүшү керек, ошондо компрессор чыңалуу аймагынан тез чыгып, компрессордун туруктуу иштешине жетише алат.
14. Толкундануу кубулушунун өзгөчөлүктөрү кандай?
Борбордон чегинүүчү компрессор чыңалуу кубулушу менен иштегенден кийин, агрегаттын жана түтүк тармагынын иштеши төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ:
(1) Газ чөйрөсүнүн чыгуучу басымы жана кирүүчү агым ылдамдыгы кескин өзгөрөт, кээде газдын кайра агымы көрүнүшү пайда болушу мүмкүн. Газ чөйрөсү компрессордун разрядынан кирүүчү жерге которулат, бул кооптуу абал.
(2) Түтүк тармагында чоң амплитудалуу жана төмөнкү жыштыктагы мезгилдүү термелүү, мезгилдүү "күркүлдөгөн" үн менен коштолот.
(3) Компрессордун корпусу катуу титиреп, корпус жана подшипник катуу титиреп, мезгил-мезгили менен аба агымынын күчтүү үнү чыгат. Күчтүү титирөөдөн улам подшипниктин майлоочу абалы бузулуп, подшипниктин втулкасы күйүп кетет, ал тургай валы да буралып калат. Эгерде ал сынса, ротор менен статордун ортосунда сүрүлүү жана кагылышуу болот, ал эми пломбалоочу элемент катуу бузулат.
15. Чыңалууга каршы жөнгө салууну кантип жүргүзүү керек?
Чыңалуунун зыяны абдан чоң, бирок аны азырынча долбоордон жок кылуу мүмкүн эмес. Ал иштеп жатканда агрегаттын чыңалууга учурашына жол бербөөгө гана аракет кыла алат. Чыңалууга каршы күрөшүү принциби - чыңалуунун себебин аныктоо. Чыңалууга жакын калганда, агрегаттын чыңалууга каршы күрөшүүнүн үч конкреттүү ыкмасы бар:
(1) Жарым-жартылай газ абадан коргонуу ыкмасы.
(2) Жарым-жартылай газдын рефлюкс ыкмасы.
(3) Компрессордун иштөө ылдамдыгын өзгөртүү.
16. Эмне үчүн компрессор чыңалуу чегинен төмөн иштеп жатат?
(1) Чыгуучу тешиктин арткы басымы өтө жогору.
(2) Киргизүү линиясынын клапаны дроссель менен бекитилген.
(3) Чыгуучу түтүктүн клапаны дроссель менен бекитилген.
(4) Чыңалууга каршы клапан бузук же туура эмес жөндөлгөн.
17. Борбордон чегинүүчү компрессорлордун иштөө шарттарын жөнгө салуу ыкмалары кайсылар?
Өндүрүштө процесстин параметрлери сөзсүз түрдө өзгөрө тургандыктан, компрессор өндүрүш талаптарына ылайыкташып, өзгөрүп турган жумуш шарттарында иштей алышы үчүн, өндүрүш системасынын туруктуулугун сактоо үчүн компрессорду кол менен же автоматтык түрдө жөндөө керек болот.
Борбордон чегинүүчү компрессорлор үчүн, адатта, эки түрдүү жөнгө салуу бар: бири бирдей басымды жөнгө салуу, башкача айтканда, агым ылдамдыгы туруктуу артка басым шартында жөнгө салынат; экинчиси бирдей агымды жөнгө салуу, башкача айтканда, компрессор агым ылдамдыгы өзгөрүүсүз калганда жөнгө салынат. Чыгаруучу басым, атап айтканда, төмөнкү беш жөнгө салуу ыкмасы бар:
(1) Чыгуучу агымдын жөнгө салынышы.
(2) Кирүүчү агымдын жөнгө салынышы.
(3) Ылдамдыкты жөнгө салууну өзгөртүңүз.
(4) Киргизүү жетектөөчү калагын жөндөө үчүн бураңыз.
(5) Жарым-жартылай желдетүүнү же кайра кайтуу режимин жөнгө салуу.
18. Ылдамдык компрессордун иштешине кандай таасир этет?
Компрессордун ылдамдыгы компрессордун иштөө ийри сызыгын өзгөртүү функциясына ээ, бирок натыйжалуулугу туруктуу, ошондуктан ал компрессорду жөндөө ыкмасынын эң жакшы түрү болуп саналат.
19. Барабар басымды жөндөө, барабар агымды жөндөө жана пропорционалдуу жөндөө деген эмнени билдирет?
(1) Бирдей басымды жөнгө салуу компрессордун чыгаруу басымын өзгөртпөстөн, газ агымын гана өзгөртүүнү жөнгө салууну билдирет.
(2) Агымды бирдей жөнгө салуу компрессор тарабынан ташылган газ чөйрөсүнүн агым ылдамдыгын өзгөрүүсүз кармап турууну, бирок чыгаруу басымын гана өзгөртүүнү жөнгө салууну билдирет.
(3) Пропорционалдуу жөнгө салуу басым катышын өзгөртпөстөн (мисалы, чыңалууга каршы жөнгө салуу) же эки газ чөйрөсүнүн көлөмдүк агымынын пайызын өзгөртпөстөн сактаган жөнгө салууну билдирет.
20. Түтүк тармагы деген эмне? Анын компоненттери кандай?
Түтүк тармагы - бул борбордон тепкичтүү компрессордун газ чөйрөсүн ташуу милдетин аткаруу үчүн арналган түтүк системасы. Компрессордун кирүүчү түтүгүнүн алдында жайгашкан түтүк соргуч деп аталат, ал эми компрессордун чыгуучу түтүгүнөн кийин жайгашкан түтүк чыгаруу деп аталат. Соргуч жана чыгаруу түтүктөрүнүн суммасы толук түтүк системасы болуп саналат. Көбүнчө түтүк тармагы деп аталат.
Түтүк тармагы, адатта, төрт элементтен турат: түтүктөр, түтүк арматуралары, клапандар жана жабдуулар.
21. Октук күчтүн зыяны эмнеде?
Ротор жогорку ылдамдыкта иштейт. Жогорку басым жагынан төмөнкү басым жагына октук күч ар дайым таасир этет. Октук күчтүн таасири астында ротор октук күчтүн багыты боюнча октук жылышууну пайда кылат, ал эми ротордун октук жылышы руль менен подшипник втулкунун ортосунда салыштырмалуу жылышууну пайда кылат. Ошондуктан, руль же подшипник втулкасын чыңалтуу мүмкүн. Андан да олуттуусу, ротордун жылышынан улам ротор элементи менен статор элементинин ортосунда сүрүлүүгө, кагылышууга жана ал тургай механикалык бузулууларга алып келет. Ротордун октук күчүнөн улам тетиктердин сүрүлүшү жана эскириши болот. Ошондуктан, агрегаттын иштөө ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн аны тең салмактоо үчүн натыйжалуу чараларды көрүү керек.
22. Октук күчтү тең салмактоо ыкмалары кайсылар?
Октук күчтүн балансы - көп баскычтуу борбордон чегинүүчү компрессорлорду долбоорлоодо эске алынышы керек болгон так сандагы маселе. Учурда төмөнкү эки ыкма жалпысынан колдонулат:
(1) Импеллерлер бири-бирине карама-каршы жайгашкан (импеллердин жогорку басым тарабы жана төмөнкү басым тарабы бири-бирине карама-каршы жайгашкан)
Бир баскычтуу импеллер тарабынан пайда болгон октук күч импеллердин киришине, башкача айтканда, жогорку басым жагынан төмөнкү басым жагына багытталат. Эгерде көп баскычтуу импеллерлер ырааттуу жайгаштырылса, ротордун жалпы октук күчү бардык деңгээлдеги импеллерлердин октук күчтөрүнүн суммасына барабар. Албетте, бул жайгашуу ротордун октук күчүн абдан чоң кылат. Эгерде көп баскычтуу импеллерлер карама-каршы багытта жайгаштырылса, карама-каршы кириштери бар импеллерлер карама-каршы багытта октук күчтү пайда кылат, аны бири-бири менен тең салмактоого болот. Ошондуктан, карама-каршы жайгашуу көп баскычтуу борбордон тепкичтүү компрессорлор үчүн эң көп колдонулган октук күчтү тең салмактоо ыкмасы болуп саналат.
(2) Баланс дискин орнотуңуз
Тең салмактуулук диски көп баскычтуу борбордон чегинүүчү компрессорлор үчүн кеңири колдонулган октук күчтү тең салмактоочу түзүлүш болуп саналат. Тең салмактуулук диски, адатта, жогорку басым тарабына орнотулат жана сырткы чети менен цилиндрдин ортосунда лабиринттик пломба орнотулат, ошондуктан жогорку басым тарабын жана компрессордун киришин туташтырган төмөнкү басым тарабы туруктуу бойдон калат. Басымдын айырмасынан пайда болгон октук күч импеллер тарабынан пайда болгон октук күчкө карама-каршы келет, ошентип импеллер тарабынан пайда болгон октук күч тең салмакталат.
23. Ротордун октук күч балансынын максаты эмнеде?
Ротордун балансынын максаты негизинен октук түртүүнү жана түртүүчү подшипниктин жүгүн азайтуу болуп саналат. Адатта, октук күчтүн 70℅ баланстоочу пластина менен жок кылынат, ал эми калган 30℅ түртүүчү подшипниктин жүгү болуп саналат. Белгилүү бир октук күч ротордун үзгүлтүксүз иштешин жакшыртуунун натыйжалуу чарасы болуп саналат.
24. Түртүү плиткасынын температурасынын жогорулашынын себеби эмнеде?
(1) Конструкциялык долбоор акылга сыйбайт, түртүү плиткасынын көтөрүү аянты кичинекей жана бирдик аянтка туура келген жүктөм стандарттан ашып кетет.
(2) Баскыч аралык пломба иштебей калат, бул акыркы баскычтагы дөңгөлөктүн чыгуучу жеринен газдын мурунку баскычка агып кетишине алып келет, бул дөңгөлөктүн эки тарабындагы басым айырмасын жогорулатып, чоңураак түртүү күчүн пайда кылат.
(3) Баланстоочу түтүк тыгылып калган, баланстоочу пластинанын көмөкчү басым камерасынын басымын алып салуу мүмкүн эмес жана баланстоочу пластинанын функциясын кадимкидей аткаруу мүмкүн эмес.
(4) Тең салмактоочу дисктин пломбасы иштебей калат, жумушчу камеранын басымы нормалдуу бойдон кала албайт, тең салмактуулук жөндөмү төмөндөйт жана жүктүн бир бөлүгү түртүү аянтчасына өткөрүлүп, түртүү аянтчасы ашыкча жүктөм астында иштейт.
(5) Түртүү подшипнигинин май кирүүчү тешиги кичинекей, муздатуучу майдын агымы жетишсиз жана сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулукту толугу менен алып салууга болбойт.
(6) Эгерде майлоочу майдын курамында суу же башка кошулмалар болсо, түртүүчү төшөк толук суюк майлоону пайда кыла албайт.
(7) Подшипниктин май кирүүчү жеринин температурасы өтө жогору жана түртүү аянтчасынын иштөө чөйрөсү начар.
25. Түртүү плиткасынын жогорку температурасы менен кантип күрөшүү керек?
(1) Түртүү аянтчасынын басымын текшериңиз, түртүү аянтчасынын подшипник аянтын тийиштүү түрдө кеңейтиңиз жана түртүү подшипнигинин жүгүн стандарттуу диапазондо жасаңыз.
(2) Баскыч аралык пломбаны бөлүп алып, текшериңиз, ошондой эле бузулган баскыч аралык пломба бөлүктөрүн алмаштырыңыз.
(3) Баланстоочу түтүктү текшерип, тыгылып калган жерди алып салыңыз, ошондо баланстоочу плитанын көмөкчү басым камерасынын басымы өз убагында алынып салынат, ошентип баланстоочу плитанын тең салмактуулук жөндөмү камсыздалат.
(4) Баланс дискинин пломбалоочу тилкесин алмаштырыңыз, баланс дискинин пломбалоо касиетин жакшыртыңыз, баланс дискинин жумушчу камерасындагы басымды кармап туруңуз жана октук түртүү күчүн акылга сыярлык тең салмактуу кылыңыз.
(5) Подшипник майынын кирүүчү тешигинин диаметрин кеңейтип, майлоочу майдын көлөмүн көбөйтүңүз, ошондо сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулук өз убагында чыгып кетиши мүмкүн.
(6) Майлоочу майдын майлоочу касиетин сактоо үчүн жаңы квалификациялуу майлоочу майды алмаштырыңыз.
(7) Муздаткычтын кирүүчү жана кайтаруучу суу клапандарын ачыңыз, муздатуучу суунун көлөмүн көбөйтүңүз жана май менен камсыздоонун температурасын төмөндөтүңүз.
26. Синтез системасы өтө ашыкча басымга кабылганда, айкалышкан компрессордун кызматкерлери эмне кылышы керек?
(1) Синтездөөчү жайдын кызматкерлерине басымды жеңилдетүү үчүн PV2001ди ачуу керектигин айтыңыз.
(2) Биргелешкен компрессорду жергиликтүү текшерүүчү персоналга басымды кол менен чыгаруу үчүн компрессордун экинчи баскычтагы чыгуучу тешигин ачуу (өзгөчө кырдаалда) жана оператордун мониторингине жана вируска каршы чараларына көңүл буруу жөнүндө кабарлаңыз.
27. Айкалышкан компрессор синтез системасын кантип айлантат?
Синтез системасын ишке киргизүүдөн мурун, синтез системасы азот менен толтурулуп, белгилүү бир басым астында ысытылышы керек. Ошондуктан, синтез системасына циклди орнотуу үчүн синтез газынын компрессорун иштетүү зарыл.
(1) Синтетикалык компрессордун турбинасын кадимки иштетүү процедурасына ылайык иштетип, аны кадимки ылдамдыкта эч кандай жүктөмсүз иштетиңиз.
(2) Белгилүү бир чыңалууга каршы муздаткычты иштеткенден кийин, газ кайра кирүү үчүн аба кирүүчү жердин бир бөлүгүнө кирет жана кайтаруу агымы өтө чоң болбошу керек жана ысып кетпеши үчүн этият болуңуз.
(3) Синтез мунаранын температурасын кармап туруу үчүн синтез системасына газдын көлөмүн жана басымын көзөмөлдөө үчүн циркуляция бөлүмүндөгү чыңалууга каршы клапанды колдонуңуз.
28. Синтез системасы газды шашылыш түрдө өчүрүүгө муктаж болгондо (компрессор токтобойт), айкалышкан компрессор кантип иштеши керек?
Айкалышкан компрессорлор авариялык өчүрүүнү талап кылат:
(1) Муунтациялык компрессор газды шашылыш түрдө өчүрүп жатканын диспетчердик бөлмөгө билдирип, негизги пломбаны орто басымдагы азотко которуп, муунтациялык компрессорду бөлүккө (тазалоо бөлүгүнө) желдетип, басымды кармап турууга көңүл буруңуз.
(2) Жаңы газдын көлөмүн азайтуу үчүн жаңы бөлүмдөгү чыңалууга каршы клапанды ачыңыз, ал эми айлануучу газдын көлөмүн азайтуу үчүн циркуляция бөлүмүндөгү чыңалууга каршы клапанды ачыңыз.
(3) XV2683тү жабыңыз, XV2681 жана XV2682ни жабыңыз.
(4) Компрессордун экинчи баскычынын чыгышындагы PV2620 желдеткич клапанын ачып, корпустун басымын ≤0,15 Мпа/мин ылдамдыкта төмөндөтүңүз. Синтездик газ компрессору жүктөмсүз иштейт; синтез системасы басымды түшүрөт.
(5) Синтез системасынын авариясын чечкенден кийин, синтез системасын алмаштыруу үчүн айкалышкан компрессордун кире беришинен азот заряддалат жана циркуляция жүргүзүлөт, ал эми синтез системасы жылуулук жана басым астында кармалат.
29. Таза абаны кантип кошуу керек?
Кадимки шарттарда, кирүүчү бөлүктүн XV2683 клапаны толугу менен ачык болот жана жаңы газдын көлөмүн чыңалууга каршы муздаткычтан кийинки жаңы бөлүмдөгү чыңалууга каршы клапан гана башкара алат. Таза абанын көлөмүнүн максаты.
30. Компрессор аркылуу абанын айлануу ылдамдыгын кантип башкаруу керек?
Синтездик газ компрессору менен мейкиндик ылдамдыгын башкаруу - бул циркуляциянын көлөмүн көбөйтүү же азайтуу аркылуу мейкиндик ылдамдыгын өзгөртүү. Ошондуктан, белгилүү бир өлчөмдөгү жаңы газдын шартында, синтетикалык циркуляциялык газдын көлөмүн көбөйтүү мейкиндик ылдамдыгын ошого жараша жогорулатат, бирок мейкиндик ылдамдыгынын жогорулашы метанолго таасир этет. Синтездик реакция белгилүү бир таасир этет.
31. Синтетикалык айлануунун көлөмүн кантип көзөмөлдөө керек?
Циркуляция бөлүмүндөгү чыңалууга каршы клапан менен дроссель менен чектелген.
32. Синтетикалык жүгүртүүнүн көлөмүн көбөйтүү мүмкүн эместигинин себептери эмнеде?
(1) Жаңы газдын көлөмү аз. Реакция жакшы болгондо, көлөм азаят жана басым өтө тез төмөндөйт, натыйжада чыгуучу басым төмөндөйт. Бул учурда синтез реакциясынын ылдамдыгын көзөмөлдөө үчүн мейкиндик ылдамдыгын жогорулатуу зарыл.
(2) Синтез системасынын желдетүү көлөмү (бошотуучу газ көлөмү) өтө чоң, ал эми PV2001 өтө чоң.
(3) Айлануучу газдын чыңалууга каршы клапанынын ачылышы өтө чоң болгондуктан, газдын көп өлчөмдөгү артка агымы пайда болот.
33. Синтез системасы менен айкалышкан компрессордун ортосундагы байланыштар кандай?
(1) Буу барабанынын суюктук деңгээлинин төмөнкү чеги 10℅ дан аз же барабар, ал айкалышкан компрессор менен өз ара байланышкан жана XV2683 буу барабанынын кургап калышына жол бербөө үчүн жабылган.
(2) Метанол сепараторунун суюктук деңгээлинин жогорку чеги ≥90℅ түзөт жана ал чалынуудан коргоо үчүн айкалышкан компрессор менен өз ара байланышкан, ал эми XV2681, XV2682 жана XV2683 суюктуктун айкалышкан компрессордун цилиндрине кирип, дөңгөлөккө зыян келтирбеши үчүн жабылган.
(3) Синтез мунаранын ысык чекитинин температурасынын жогорку чеги ≥275°C жана ал секирүү үчүн айкалышкан компрессор менен бириктирилген.
34. Эгерде синтетикалык айланма газдын температурасы өтө жогору болсо, эмне кылуу керек?
(1) Синтез системасындагы айланма газдын температурасы жогорулап жатканын байкаңыз. Эгерде ал индекстен жогору болсо, айланма көлөмдү азайтуу керек же диспетчерге суунун басымын жогорулатуу же суунун температурасын төмөндөтүү жөнүндө кабарлоо керек.
(2) Токтун көтөрүлүшүнө каршы муздаткычтын кайтаруучу суунун температурасы жогорулайбы же жокпу, байкаңыз. Эгер ал жогоруласа, газдын кайтаруучу агымы өтө чоң жана муздатуу эффектиси начар болот. Бул учурда циркуляциянын көлөмүн көбөйтүү керек.
35. Синтетикалык айдоо учурунда жаңы газды жана айланма газды кантип кезектештирип кошуу керек?
Синтез башталганда, газдын температурасы төмөн жана катализатордун ысык чекитинин температурасы төмөн болгондуктан, синтез реакциясы чектелүү болот. Бул учурда доза негизинен катализатор катмарынын температурасын турукташтыруу үчүн болушу керек. Ошондуктан, жаңы газдын дозасынан мурун айлануучу көлөм кошулушу керек (жалпысынан айлануучу газдын көлөмү жаңы газдын көлөмүнөн 4-6 эсе көп), андан кийин жаңы газдын көлөмү кошулушу керек. Көлөмдү кошуу процесси жай болушу керек жана белгилүү бир убакыт аралыгы болушу керек (негизинен катализатордун ысык чекитинин температурасы сакталып калабы жана жогорулоо тенденциясына жараша болот). Деңгээлге жеткенден кийин, синтезди баштоо үчүн бууну өчүрүү талап кылынышы мүмкүн. Жаңы бөлүктүн чыңалууга каршы клапанын жаап, таза аба кошуңуз. Кичинекей айлануучу бөлүктөгү чыңалууга каршы клапанды жаап, айлануучу абанын көлөмүн кошуңуз.
36. Синтез системасы ишке кирип жана токтогондо, жылуулукту жана басымды сактоо үчүн компрессорду кантип колдонуу керек?
Синтез системасын алмаштыруу жана басым жасоо үчүн айкалышкан компрессордун киришинен азот заряддалат. Айкалышкан компрессор жана синтез системасы циклдик түрдө иштейт. Адатта, система синтез системасынын басымына жараша бошотулат. Мейкиндик ылдамдыгы синтез мунаранын чыгышындагы температураны кармап туруу үчүн колдонулат, ал эми синтез системасын жылуулук, төмөнкү басым жана төмөнкү ылдамдыктагы циркуляциялык изоляциялоо үчүн ишке киргизүү буусу күйгүзүлөт.
37. Синтез системасы ишке киргизилгенде, синтез системасынын басымын кантип жогорулатуу керек? Басымды көтөрүүчү ылдамдыкты башкаруу канчага барабар?
Синтез системасынын басымын жогорулатуу негизинен жаңы газдын көлөмүн көбөйтүү жана айланма газдын басымын жогорулатуу аркылуу ишке ашырылат. Тактап айтканда, кичинекей жаңы бөлүмдөгү чыңалууга каршы клапанды жабуу синтетикалык жаңы газдын көлөмүн көбөйтүшү мүмкүн; кичинекей айланма бөлүмдөгү чыңалууга каршы клапанды жабуу синтез басымын башкара алат. Кадимки ишке киргизүү учурунда синтез системасынын басымды жогорулатуу ылдамдыгы, адатта, 0,4 МПа/мин ылдамдыкта башкарылат.
38. Синтез мунарасы ысыганда, синтез мунаранын ысытуу ылдамдыгын башкаруу үчүн айкалышкан компрессорду кантип колдонуу керек? Жылытуу ылдамдыгынын башкаруу индекси кандай?
Температура көтөрүлгөндө, бир жагынан, баштапкы буу жылуулук берүү үчүн күйгүзүлөт, бул казандын суунун айлануусун шарттайт жана синтез мунаранын температурасы көтөрүлөт; Ошондуктан, мунаранын температурасынын көтөрүлүшү негизинен жылытуу учурунда айлануу көлөмүн жөнгө салуу менен жөнгө салынат. Жылытуу ылдамдыгынын башкаруу индекси 25℃/саат.
39. Жаңы бөлүмдө жана циркуляциялык бөлүмдө газдын толкунга каршы агымын кантип жөнгө салуу керек?
Компрессордун иштөө абалы чыңалуу шартына жакын болгондо, чыңалууга каршы жөнгө салуу жүргүзүлүшү керек. Жөндөөдөн мурун, системанын аба көлөмүнүн өзгөрүшүнүн өтө чоң болушуна жол бербөө үчүн, алгач кайсы бөлүк чыңалуу шартына жакын экенин баалап, аныктап, андан кийин бөлүктү тийиштүү түрдө ачыңыз. Аны жок кылуу үчүн чыңалууга каршы клапанды колдонуу керек жана системанын газ көлөмүнүн өзгөрүшүнө көңүл буруу керек (мунарага кирген газ көлөмүнүн туруктуулугун мүмкүн болушунча сактоо керек), бирок чыңалууга каршы жөнгө салуу үчүн бир эле учурда эки чыңалууга каршы клапанды ачпаңыз.
40. Баскыч Компрессордун кире беришинде суюктуктун пайда болуусунун себеби эмнеде?
(1) Мурунку система тарабынан берилген технологиялык газдын температурасы жогору, газ толугу менен конденсацияланган эмес, газ жеткирүүчү түтүк өтө узун жана түтүк аркылуу конденсациялангандан кийин газдын курамында суюктук бар.
(2) Процесстик системанын температурасы жогору, ал эми газ чөйрөсүндөгү кайноо температурасы төмөн компоненттер суюктукка айланышат.
(3) Сепаратордун суюктук деңгээли өтө жогору болгондуктан, газ-суюктук аралашып калат.
41. Компрессордун кирүүчү жериндеги суюктук менен кантип иштөө керек?
(1) Процесстин иштешин тууралоо үчүн мурунку система менен байланышыңыз.
(2) Система сепаратордун разряддарынын санын тиешелүү түрдө көбөйтөт.
(3) Газ-суюктуктун кирип кетишине жол бербөө үчүн сепаратордун суюктук деңгээлин төмөндөтүңүз.
42. Компрессордук агрегаттын иштешинин төмөндөшүнүн себептери эмнеде?
(1) Компрессордун баскыч аралык пломбасы олуттуу бузулган, пломбалоо натыйжалуулугу төмөндөгөн жана газ чөйрөсүнүн ички артка агымы жогорулаган.
(2) Журналдын дөңгөлөгү катуу эскирип, ротордун функциясы төмөндөп, газ чөйрөсү жетиштүү кинетикалык энергия ала албайт.
(3) Буу турбинасынын буу чыпкасы бүтөлүп калган, буу агымы бүтөлүп калган, агым ылдамдыгы аз жана басым айырмасы чоң, бул буу турбинасынын чыгуу кубаттуулугуна таасир этет жана агрегаттын иштешин төмөндөтөт.
(4) Вакуумдук даража индекс талаптарынан төмөн жана буу турбинасынын түтүнү тыгылып калган.
(5) Буунун температурасы жана басым параметрлери иштөө индексинен төмөн, ал эми буу ички энергиясы аз, бул агрегаттын өндүрүш жана эксплуатация талаптарына жооп бере албайт.
(6) Толкундануу абалы пайда болот.
43. Борбордон чегинүүчү компрессорлордун негизги иштөө параметрлери кайсылар?
Борбордон качуучу компрессорлордун негизги иштөө параметрлери: агым, чыгуу басымы же кысуу катышы, кубаттуулук, натыйжалуулук, ылдамдык, энергия башы ж.б.
Жабдуунун негизги иштөө параметрлери - бул жабдуулардын структуралык мүнөздөмөлөрүн, иштөө жөндөмдүүлүгүн, жумушчу чөйрөсүн ж.б. мүнөздөөчү негизги маалыматтар жана колдонуучулар үчүн жабдууларды сатып алуу жана план түзүү үчүн маанилүү жетектөөчү материалдар болуп саналат.
44. Натыйжалуулуктун мааниси эмнеде?
Натыйжалуулук – бул борбордон чегинүүчү компрессор тарабынан газга берилген энергияны пайдалануу даражасы. Пайдалануу даражасы канчалык жогору болсо, компрессордун натыйжалуулугу ошончолук жогору болот.
Газды кысуу үч процесстен тургандыктан: өзгөрүлмө кысуу, адиабаттык кысуу жана изотермикалык кысуу, компрессордун эффективдүүлүгү да өзгөрүлмө эффективдүүлүккө, адиабаттык эффективдүүлүккө жана изотермикалык эффективдүүлүккө бөлүнөт.
45. Кысуу катышынын мааниси эмнеде?
Биз сөз кылып жаткан кысуу катышы компрессордун чыгарган газ басымынын кирүүчү басымга болгон катышын билдирет, ошондуктан ал кээде басым катышы же басым катышы деп аталат.
46. Майлоочу май системасы кандай бөлүктөрдөн турат?
Майлоочу май системасы майлоочу май станциясынан, жогорку деңгээлдеги май багынан, аралык туташтыруучу түтүктөн, башкаруу клапанынан жана сыноочу аспаптан турат.
Майлоочу май станциясы май багынан, май насосунан, май муздаткычынан, май чыпкасынан, басымды жөнгө салуучу клапандан, ар кандай сыноочу аспаптардан, май түтүктөрүнөн жана клапандардан турат.
47. Жогорку деңгээлдеги күйүүчү май багынын функциясы кандай?
Жогорку деңгээлдеги күйүүчү май багысы агрегаттын коопсуздукту коргоо чараларынын бири болуп саналат. Агрегат кадимкидей иштеп турганда, майлоочу май астыңкы жагынан кирип, үстү жагынан түз эле күйүүчү май багына чыгарылат. Ал май кирүүчү линия боюнча ар кандай майлоочу чекиттер аркылуу агып өтүп, агрегаттын бош иштөө процессинде майлоочу майга болгон муктаждыкты камсыз кылуу үчүн кайра май багына кайтып келет.
48. Компрессордук агрегат үчүн кандай коопсуздук чаралары бар?
(1) Жогорку деңгээлдеги күйүүчү май багынын
(2) Коопсуздук клапаны
(3) Аккумулятор
(4) Тез жабылуучу клапан
(5) Башка өз ара бекитүүчү түзүлүштөр
49. Лабиринттик пломбанын пломбалоо принциби кандай?
Потенциалдык энергияны (басымды) кинетикалык энергияга (агым ылдамдыгына) айландыруу жана кинетикалык энергияны куюндуу ток түрүндө чачыратуу аркылуу.
50. Түртүү подшипнигинин функциясы кандай?
Түртүү подшипнигинин эки функциясы бар: ротордун түртүү күчүн көтөрүү жана роторду октук жайгаштыруу. Түртүү подшипниги баланстоочу поршень жана тиштүү муфтадан чыккан түртүү күчү менен тең салмактала элек ротордун түртүү күчүн көтөрөт. Бул түртүү күчтөрүнүн чоңдугу негизинен буу турбинасынын жүгү менен аныкталат. Мындан тышкары, түртүү подшипниги ротордун цилиндрге карата октук абалын бекитүү үчүн да иштейт.
51. Эмне үчүн айкалышкан компрессор токтотулганда корпустун басымын мүмкүн болушунча тезирээк бошотуу керек?
Компрессор көпкө чейин басым астында өчүрүлгөндүктөн, эгерде баштапкы пломба газынын кириш басымы компрессордун кириш басымынан жогору болбосо, машинадагы чыпкаланбаган технологиялык газ пломбага кирип, пломбага зыян келтирет.
52. Пломбировкалоонун ролу?
Борбордон чегинүүчү компрессордун жакшы иштөө эффектин алуу үчүн, сүрүлүүнүн, эскирүүнүн, кагылышуунун, бузулуунун жана башка кырсыктардын алдын алуу үчүн ротор менен статордун ортосунда белгилүү бир боштук болушу керек. Ошол эле учурда, боштуктардын болушунан улам, баскычтар менен шахтанын учтарынын ортосунда агып кетүү табигый түрдө пайда болот. Агып кетүү компрессордун иштөө эффективдүүлүгүн төмөндөтүп гана тим болбостон, айлана-чөйрөнүн булганышына жана ал тургай жарылуу кырсыктарына алып келет. Ошондуктан, агып кетүү кубулушунун болушуна жол берилбейт. Герметикалоо - бул ротор менен статордун ортосундагы тийиштүү боштукту сактоо менен компрессордун баскычтар аралык агып кетүүсүн жана шахтанын учунун агып кетүүсүн алдын алуунун натыйжалуу чарасы.
53. Тыгыздоочу түзүлүштөр кандай структуралык мүнөздөмөлөрүнө жараша классификацияланат? Тандоо принциби кандай?
Компрессордун иштөө температурасына, басымына жана газ чөйрөсүнүн зыяндуу же зыяндуу эместигине жараша, пломба ар кандай структуралык формаларды кабыл алат жана жалпысынан пломбалоочу түзүлүш деп аталат.
Структуралык мүнөздөмөлөрүнө ылайык, пломбалоочу түзүлүш беш түргө бөлүнөт: аба соргуч түрү, лабиринт түрү, калкып жүрүүчү шакек түрү, механикалык түрү жана спираль түрү. Жалпысынан, уулуу жана зыяндуу, тез күйүүчү жана жарылуучу газдар үчүн калкып жүрүүчү шакек түрү, механикалык түрү, бурама түрү жана аба соргуч түрү колдонулушу керек.
54. Газ пломбасы деген эмне?
Газ пломбасы - бул майлоочу зат катары газ чөйрөсү менен байланышпаган пломба. Пломбанын түзүлүшүнүн чеберчилик менен иштелип чыгышы жана анын иштөө натыйжалуулугу аркылуу агып кетүүнү минималдуу деңгээлге чейин азайтууга болот.
Анын мүнөздөмөлөрү жана пломбалоо принциби төмөнкүлөр:
(1) Герметикалык отургуч жана ротор салыштырмалуу бекитилген
Тыгыздоочу отургучтун негизги шакекчеге карама-каршы бетинде (негизги тыгыздоочу бетинде) герметикалык блок жана герметикалык дамба иштелип чыккан. Тыгыздоочу блоктор ар кандай өлчөмдө жана формада болот. Ротор жогорку ылдамдыкта айланганда, аны куюу учурунда газ басымды пайда кылат, ал негизги шакекти бөлүп, газ майлоосун пайда кылат, негизги тыгыздоочу беттин эскирүүсүн азайтат жана газ чөйрөсүнүн агып кетишин минималдуу деңгээлге чейин алдын алат. Тыгыздоочу дамба ткандардагы газ ачыкка чыкканда токтотуу үчүн колдонулат.
(2) Мындай пломбалоо үчүн туруктуу пломбалоочу газ булагын талап кылат, ал орто же инерттүү газ болушу мүмкүн. Кайсы газ колдонулбасын, аны чыпкалап, таза газ деп аташ керек.
55. Кургак газ пломбасын кантип тандоо керек?
Эгерде технологиялык газдын атмосферага агып чыгышына да, бөгөттөөчү газдын машинага киришине да жол берилбесе, ортоңку аба кирүүчү тешиктери бар бир катар кургак газ пломбасы колдонулат.
Кадимки тандем кургак газ пломбалары атмосферага аз өлчөмдөгү технологиялык газ агып чыккан шарттарга ылайыктуу, ал эми атмосфера тарабындагы негизги пломба коопсуздук пломбасы катары колдонулат.
56. Баштапкы герметикалык газдын негизги функциясы эмнеде?
Негизги пломба газынын негизги функциясы - айкалышкан компрессордогу таза эмес газдын негизги пломбанын акыркы бетин булгашына жол бербөө. Ошол эле учурда, компрессордун жогорку ылдамдыкта айлануусу менен, ал биринчи баскычтагы пломбанын акыркы бетинин спираль оюгу аркылуу биринчи баскычтагы пломба желдеткич фонарынын көңдөйүнө сордурулуп, пломбанын акыркы бетинин ортосунда катуу аба пленкасы пайда болуп, акыркы бетти майлап, муздатат. Газдын көпчүлүк бөлүгү машинага шахтанын учундагы лабиринт аркылуу кирет, ал эми газдын бир аз бөлүгү гана баштапкы пломбанын акыркы бети аркылуу желдеткич фонарынын көңдөйүнө кирет.
57. Экинчилик герметикалык газдын негизги функциясы эмнеде?
Экинчилик пломба газынын негизги функциясы - баштапкы пломбанын уч жагынан агып чыккан аз өлчөмдөгү газ чөйрөсүнүн экинчилик пломбанын уч жагына киришине жол бербөө жана экинчилик пломбанын коопсуз жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуу. Экинчилик пломбалоочу желдетүү фонарынын көңдөйү желдетүү фонарынын түтүк жолуна кирет, ал эми газдын бир аз бөлүгү гана экинчилик пломбанын уч жагы аркылуу экинчилик пломбалоочу желдетүү көңдөйүнө кирип, андан кийин жогорку чекиттен желдетет.
58. Арткы изоляциялык газдын негизги функциясы эмнеде?
Арткы изоляциялык газдын негизги максаты - экинчилик пломбанын учу компрессордун подшипнигинин майлоочу майы менен булганбашы керек. Газдын бир бөлүгү арткы пломбанын ички тарак лабиринти аркылуу, ал эми газдын бир аз бөлүгү экинчилик пломбанын учу жагынан агып чыгат; газдын экинчи бөлүгү подшипниктин майлоочу майынын желдеткичи аркылуу арткы пломбанын сырткы тарак лабиринти аркылуу чыгарылат.
59. Кургак газ менен пломбалоо системасын ишке киргизүүдөн мурун кандай сактык чаралары көрүлөт?
(1) Майлоочу май системасы ишке киргенге чейин 10 мүнөт мурун арткы изоляциялык газды куюңуз. Ошо сыяктуу эле, арткы изоляциялык газды май 10 мүнөт иштебей калгандан кийин өчүрсө болот. Май ташуу башталгандан кийин, арткы изоляциялык газды токтотууга болбойт, болбосо пломба бузулат.
(2) Чыпка колдонууга берилгенде, чыпканын жогорку жана төмөнкү шар клапандарын жай ачуу керек, бул өтө тез ачылышынан улам басымдын заматта тийип кетишинен чыпка элементине зыян келтирбөө үчүн керек.
(3) Агым өлчөгүч колдонууга киргизилгенде, агымды туруктуу кармоо үчүн жогорку жана төмөнкү шар клапандарды жай ачуу керек.
(4) Негизги пломбалоочу газ булагынын, экинчилик пломбалоочу газдын жана арткы изоляциялык газдын басымы туруктуубу жана чыпка тыгылып калганбы, текшериңиз.
60. Тоңдуруучу станцияда V2402 жана V2403 үчүн суюктук өткөргүчтү кантип жүргүзүү керек?
Айдоодон мурун, V2402 жана V2403 суюктуктун кадимки деңгээлин алдын ала аныкташы керек. Конкреттүү кадамдар төмөнкүдөй:
(1) Суюктуктун деңгээлин орнотуудан мурун, V2402, V2403 багыттагыч душунун V2401 түтүгүнө чейинки клапандарын алдын ала ачыңыз, түтүктүн "8" жалюзиси тескери бурулганын, V2401ге багытталган багыттагыч душтун клапаны жабылганын жана LV2420 жана анын алдыңкы жана арткы токтотуучу клапандары толугу менен ачылганын ырастаңыз, FV2401 жана FV2402 толугу менен ачылганын ырастаңыз;
(2) V2402ге пропиленди киргизүү басым айырмасына жараша жүргүзүлөт, бирден V2401, XV2482, V2401ден V2402ге чейинки клапандардын, LV2421дин жана анын алдыңкы жана арткы токтотуучу клапандарынын негизги чыгуучу клапанын бир аз ачып, V2402нин пропилен суюктугунун деңгээлин акырындык менен орнотуңуз.
(3) V2402 жана V2403 ортосундагы басым тең салмактуулугунан улам, пропилен V2403кө суюктуктун деңгээлинин айырмасы аркылуу гана киргизилиши мүмкүн.
(4) V2402 жана V2403 басымынын жогорулашына жол бербөө үчүн суюктукту багыттоо процесси жай жүрүшү керек. V2402 жана V2403 суюктугунун кадимки деңгээли орнотулгандан кийин, LV2421 жана анын алдыңкы жана арткы токтотуучу клапандары жабылышы керек, ал эми V2402 жана V2403 жабылышы керек.
61. Тоңдуруучу станцияны авариялык өчүрүүнүн кадамдары кандай?
Электр менен камсыздоонун үзгүлтүккө учурашы, май насосу, жарылуу, өрт, суунун өчүшү, приборлордогу газдын токтошу, компрессордун чыңалуусунун кескин жогорулашынан улам, аларды жок кылууга мүмкүн болбогондуктан, компрессор тез арада өчүрүлөт. Системада өрт чыккан учурда, пропилен газынын булагын дароо өчүрүп, басымды азот менен алмаштыруу керек.
(1) Компрессорду окуя болгон жерде же башкаруу бөлмөсүндө өчүрүңүз, мүмкүн болсо, жүрүү убактысын өлчөп, жазып алыңыз. Компрессордун негизги пломбасын орточо басымдагы азотко которуңуз.
(2) Эгерде майдын айлануусу улана берсе (электр энергиясы өчүрүлбөсө жана төмөнкү басымдагы азот газынын булагы болсо), ротор айланууну токтоткондон кийин роторду дароо иштетиңиз; эгерде бүтүндөй завод өчүрүлгөн болсо, электр энергиясы менен камсыздоо калыбына келтирилгенден кийин насостун автоматтык түрдө иштешине жол бербөө үчүн, реактивдүү насостун, конденсат насосунун жана май насосунун башкаруу баскычтарын өз убагында ажыратылган абалга буруңуз.
(3) Компрессордун экинчи баскычынын чыгуучу клапанын жабыңыз.
(4) Муздаткыч системасына кирип-чыгуучу пропилен клапанын жабыңыз.
(5) Вакуумдун даражасы нөлгө жакын болгондо, суу насосун жана бууга мөөр басуу үчүн валды токтотуңуз.
(6) Кайра айлануунун көлөмүн жөнгө салууга көңүл буруңуз, зарыл болсо, кошумча тузсуздандыруу клапанын бир аз ачып, аспиратордун кирүүчү клапаны жабылганда конденсат насосун токтотуңуз.
(7) Авариялык өчүрүүнүн себебин билип алыңыз.
62. Компрессорду авариялык өчүрүүнүн этаптары кандай?
Электр менен камсыздоонун үзгүлтүккө учурашы, май насосу, жарылуу, өрт, суунун өчүшү, приборлордогу газдын токтошу, компрессордун чыңалуусунун кескин жогорулашынан улам, аларды жок кылууга мүмкүн болбогондуктан, компрессор тез арада өчүрүлөт. Системада өрт чыккан учурда, пропилен газынын булагын дароо өчүрүп, басымды азот менен алмаштыруу керек.
(1) Компрессорду окуя болгон жерде же диспетчердик бөлмөдө өчүрүңүз, мүмкүн болсо, жүрүү убактысын өлчөп, жазып алыңыз.
(2) Эгерде майдын айлануусу улана берсе (электр энергиясы өчүрүлбөсө жана төмөнкү басымдагы азот газынын булагы болсо), ротор айланууну токтоткондон кийин роторду дароо иштетиңиз; эгерде бүтүндөй завод өчүрүлгөн болсо, электр энергиясы менен камсыздоо калыбына келтирилгенден кийин насостун автоматтык түрдө иштешине жол бербөө үчүн, реактивдүү насостун, конденсат насосунун жана май насосунун башкаруу баскычтарын өз убагында ажыратылган абалга буруңуз.
(3) Негизги пломбаны орто басымдагы азотко өз убагында которуп, XV2683, XV2682 жана XV2681 жабык экенин жана башкаруу бөлмөсү PV2620 ачып, компрессор системасындагы басымды азайтуу үчүн басымды жеңилдетүү ылдамдыгын ≤0.15Mpa/min башкараарын ырастаңыз. Эгерде электр энергиясы өчүрүлсө же аспаптын абасы токтосо, XV2681 автоматтык түрдө өчөт жана компрессордун кызматкерлерине басымды кол менен бошотуу үчүн компрессордун экинчи баскычтагы чыгуучу клапанын ачуу жөнүндө кабарлоо керек.
(4) Вакуумдун даражасы нөлгө жакын болгондо, суу насосун жана бууга мөөр басуу үчүн валды токтотуңуз.
(5) Кайра айлануунун көлөмүн жөнгө салууга көңүл буруңуз, зарыл болсо, кошумча тузсуздандыруу клапанын бир аз ачып, аспиратордун кирүүчү клапаны жабылганда конденсат насосун токтотуңуз.
(6) Авариялык өчүрүүнүн себебин билип алыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 6-майы
